马歇尔稳定度测定仪是一种用于评估沥青混凝土稳定性的重要仪器。通过测量沥青混凝土在受力下的变形情况，可以获得路面材料的稳定性指标，从而为道路工程的设计和质量控制提供依据。
原理基于马歇尔试验方法，其目的是通过施加垂直荷载来模拟实际路面上的受力情况。主要原理可概括如下：
1.样品制备：首先，从路面或现场获取一定量的沥青混凝土样品，然后将其在特定条件下加热并与沥青相混合，使其成为可塑性较强的混合物。
2.制样：将混凝土样品放入特制的模具中，经过良好的振实和加压，使得样品具有一定的致密度和稳定性。
3.施加荷载：在制备好的样品上施加垂直荷载，通过马歇尔压实机，使荷载逐渐加大。
4.观察变形：在施加荷载的过程中，观察样品的变形情况，主要包括样品的沉降、变形和裂缝等。
5.记录结果：根据观察到的变形情况，确定样品达到稳定状态时所施加的荷载大小，即马歇尔稳定度。
基本操作步骤：
1.样品准备：根据需要，选择合适的沥青混凝土样品，并根据标准规范进行配合设计。将配好的样品放入模具中，并确保模具内部平整。
2.振实和加压：使用振实装置以及标准质量锤等工具对样品进行振实，让其尽可能达到较高的致密度。然后，使用加压装置对样品进行均匀的压实操作。
3.施加荷载：将制好的样品放入马歇尔压实机中，并逐渐施加垂直荷载。可以通过仪器上的控制按钮或旋钮来调整荷载大小和施加速度。
4.观察变形：在施加荷载的过程中，通过观察样品的沉降、变形和裂缝情况来判断其稳定状态。可以使用显微镜等辅助工具进行更加精细的观察。
5.记录结果：当样品出现明显的稳定状态时，记录此时所施加的荷载大小，即为马歇尔稳定度。同时，还可以记录其他相关指标，如流值和抗剪强度等。
